La nostra produzione

Qualità: l’insieme delle proprietà e delle caratteristiche che conferiscono al prodotto la capacità di soddisfare il cliente

Con questo obiettivo, Costa D’Oro segue la propria produzione a partire dagli uliveti dei propri fornitori, che ogni anno vengono costantemente seguiti e visitati dal titolare in persona, per valutare lo stato di salute ed i trattamenti che le piantagioni subiranno.

Step di controllo sul prodotto

1. Dopo la spremitura, gli oli acquistati saranno selezionati attraverso un’attenta analisi sensoriale del Panel Test aziendale e sottoposti ad analisi chimica nel laboratorio interno; se il campione in esame risponde ai requisiti qualitativi standard interni, la partita di olio viene acquistata e consegnata alla Costa D’Oro tramite autobotti in acciaio inox sanificate, per garantire l’assenza di qualsiasi tipo di contaminazione.
2. All’arrivo in azienda, un campione della partita d’olio viene sottoposto ad analisi organolettica ed al controllo dei parametri chimico fisici; verificata la corrispondenza tra il campione esaminato per l’acquisto e la merce contenuta nell’autobotte, si dà l’ok per lo scarico e l’olio viene stoccato nei silos in acciaio inox, sanificati ed adatti a conservare il prodotto soprattutto da alterazioni ossidative causate da luce, temperatura ed umidità.
   Il momento più delicato è la preparazione della miscela che verrà imbottigliata: in questa fase si esprime tutta l’abilità dell’assaggiatore professionista, poiché la miscela che si ottiene costituirà il prodotto finale che arriverà al consumatore, caratterizzando quindi il marchio aziendale.
   La difficoltà maggiore è ottenere un prodotto costante nel tempo nei parametri chimici ed organolettici; per questo, Costa D’Oro si avvale, oltre all’esperienza dei suoi maestri oleari, di un Panel interno costantemente addestrato e che si confronta con i Panel Ufficiali riconosciuti dalla C.E.E. e dal C.O.I. (Consiglio Oleico Internazionale).
   Una volta stabilito, per ogni tipologia di olio, il profilo sensoriale con adeguate intensità di fruttato, amaro, piccante ed altri attributi, le miscele vengono valutate dal Panel e i risultati elaborati dal Capo Panel; nel caso in cui si discostino dal profilo assegnato, la miscela viene corretta fino al raggiungimento dello standard prefissato.
3. Il laboratorio analisi verifica la qualità e genuinità della nuova miscela, attraverso il controllo dei parametri chimico/fisici; superato questo controllo, la miscela viene filtrata e brillantata, per eliminare qualsiasi impurità, e le viene assegnato un lotto di produzione che sarà riportato sulla bottiglia di confezionamento, in modo da garantire la rintracciabilità del prodotto così come previsto dalle procedure della Certificazione di Qualità.
4. A questo punto, l’olio è pronto per essere inviato alle riempitici tramite una serie di tubi in acciaio inox; da qui ha inizio il processo di imbottigliamento, in condizioni di massima igiene. Le bottiglie utilizzate vengono prima passate sulla soffiatrice di linea in modo da espellere eventuali tracce di polvere o residui di altro tipo (es. tracce di umidità). Anche durante questa fase, l’azienda effettua dei prelievi a campione dalle bottiglie prodotte, in modo da poter effettuare un ulteriore controllo di qualità sul prodotto finito prima che giunga sulle tavole dei consumatori; il prodotto viene poi confezionato in cartoni e successivamente pallettizzato e protetto tramite una pellicola che ricopre l’intero pallet, in modo da evitare qualunque contatto con agenti esterni sia sulla confezione che sul prodotto.
   
   Anche in questa fase l’Azienda è particolarmente sensibile ed in continua evoluzione per offrire al cliente un prodotto finito secondo le più avanzate tecnologie del Packaging.
   Così confezionato, l’olio viene stivato nel nostro magazzino, al riparo dalla luce e dal calore, in attesa di essere caricato sul camion che effettuerà la consegna ai punti vendita e, da qui, alle tavole dei consumatori.